门型上下料系统

主要工序

• 门型结构：系统配备一个上方门型结构，用于容纳工件大小尺寸，并实现工件的安全装卸空间。
• 机械手臂：这是系统的核心部分，机械手臂装置能够自动地将工件放置在机械上进行加工，同时也能够从机械上取下已完成加工的工件。
• 控制系统：门型自动上下料系统配备单独控制系统，用于管理机械手臂及料台的运作，确保工件的正确装卸和摆放。
• 供料系统：供应工件的料台，通常位于系统的左侧或右侧。 此系统可以根据送料速度需求正确夹取工件。

特色及优点

• 提升生产效率：自动上下料系统可以显著缩短生产周期，无需人工操作，让机器长时间连续运作，提升整体加工效率。
  
• 减少人力成本：减少对人工作业的依赖，降低人力成本，并且减少操作员的疲劳或人为错误的风险。
  
• 提高精度与一致性：自动上下料系统能确保每次的上下料动作都精准一致，减少工件夹持不当或位置偏差的问题，提升产品质量。
  
• 增强安全性：门型上下料系统可将操作员从潜在的危险环境中解放出来，降低人员受伤风险，并提高工作场所的安全性。
  
• 缩短准备时间：自动上下料系统能缩短工件的准备和切换时间，提高整体生产的灵活性。
  
• 适合大规模生产：对于需要大量相同产品的生产，搭配自动上下料系统的车床能更快、更有效地完成大量订单，特别是在零部件加工中常见的行业如汽车、航空及机械加工领域。